عملية التسخين

توضع العروق الفولاذية في فرن لإعادة التسخين أين يتم تسخينها في درجة حرارة تترواح بين 1200 و 1250 درجة.

عملية الدرفلة

بمجرد بلوغ العروق الفولاذية درجة الدرفلة المرجوة, يتم إخراجها من الفرن و تمريرها عبر الاسطوانات و الإطارات و معدات الدرفلة أين تبدأ عملية الإنقاص التدريجي للحجم .

تقوم معدات الدرفلة بتخفيض الحجم تدريجيا الى ان يتم الحصول على الحجم والقطر المرجو

عملية إنتاج الحديد بعد التبريد

تتطلب هذه العملية التبريد السريع للقضبان الساخنة لكي تصل درجة حرارة معينة مع تسليط ضغط يتحكم به حسب سمك القضيب الذي يترواح بين 8 و 32 مم

تتطلب هذه العملية التبريد السريع للقضبان الساخنة لكي تصل درجة حرارة معينة مع تسليط ضغط يتحكم به حسب سمك القضيب الذي يترواح بين 8 و 32 مم

طوال هذه العملية, وحده الجزء الخارجي من القضيب يكون متصلبا بينما يبقى الجزء الداخلي ساخنا. هكذا, تحافظ القضبان على نسبة تمدد مرتفعة. تنقل بعد ذلك هذه القضبان إلى طاولة التبريد

معدات الدرفلة ذات السرعة العالية

تتطلب عملية الدرفلة بسرعة كبيرة إنتاج اسلاك فولاذية لنتحصل بالتالي على أفضل إنتاج ممكن مع ضمان فاعلية كبرى للعملية و جودة عالية للمنتج المنتهي الصنع.